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不同塑料的复合还可以这样做?【特殊多流道模具】的6大优势ㄧ次告诉你!
2022.06

塑胶市场变化快速且多端,为了因应终端使用者市场的需求,整个塑胶产业链在近十年来都不断调整策略来应对市场,原料供应商不断推出改性的塑胶以符合生产需求,设备制造商也不断精进加工技术与设计、配合生产。

长期以来,多种塑胶结合的产品因为能够发挥个别塑胶的优点,成为市场的主流与趋势,但多种塑胶在生产过程中却有相当多的细节需要克服。以设备来说,如何透过设计让有着物性差异、加工温度差异等塑胶完美结合,这是一门永远也说不完的技术。

政钰针对塑胶特性,提供两种方案:第一种是透过 分层器 模具 来达成复合;第二种则是直接透 多流道模具 来达成复合。多流道模具字面上解释就是指模具内有两个以上的独立流道,可以容许2~5种不同的塑胶在模腔内流动,最终在模具成型段复合,从模唇口流出形成完美的复合状态。



哪些情况下适合选用政钰的多流道模具设计?其一是塑胶间加工温度差异达20℃以上的塑胶;其二,对于分层结构有高端要求的产品;其三,塑胶流动性差异过大(流速差异三倍以上)。

 

选用政钰特殊多流道模具可以实现下列优势:

1、提供二层到五层复合的设计,满足生产端需求;

2、独立几何流道设计,提供最佳层与层复合介面;

3、搭配流量调节阀设计,可独立调整每层的流速,克服流速与粘度差异过大问题;

4、层与层之间具有特殊隔热设计,克服塑胶不同加工温度需求,不影响塑胶结合;

5、配置精密调整螺丝,适用厚薄差要求更严苛的产品,确保分层结构清楚分明;

6、可客制化加装 自动控制系统 ,能达成长时间连续生产中更精准的控制,提高产能,节省成本,提高产品品质。



政钰逾二十年来均采用电脑辅助工程CAE 模流分析 技术,并且随时更新软体,因此无论是单一原料配方,还是多种原料配方,用户端只要提供原料特性、生产条件等,通过CAE模拟软体分析设计研究出模具最佳流道方案,辅以政钰三十年的模具设计与加工经验,不断持续开发创新,以期协助客户更多的新产品研发。



不同材料特性在膜腔内呈现不同的流速



使用特殊多流道模具,透过独立不同腔体流道的设计,可拉近各层塑料流速均匀度